一、 設備簡介

擠出是粉體成型的核心設備，通過變距螺桿輸送、加壓，將經前工序加工后塑性較好的濕料團從擠出筒體前端的模板中擠出，得到截面尺寸形態一致、表面致密、均勻、光滑的條狀物。整機由突變螺桿、擠出筒體、擠出模板、齒輪箱、壓料器、刮料器、減速電機、機架和控制裝置等組成。

我公司生產的科研實驗型單螺桿擠條機包含DLJ、DLC兩個系列，26，40和75三個規格，用于催化劑、吸附劑、沉水飼料及其他粉料的小規模擠條試制，適于化工、醫藥、食品、飼料等行業選用。本設備在選材及結構上充分考慮到小規模生產的特點，主要用于配方、制備工藝、中試放大等方面的研究。

二、 設備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑、沉水飼料等粉料的配方、制備工藝研究和小規模擠條試制。行業針對性強，適用范圍廣，為全國多家研究院及高校長期使用，設備穩定可靠。

2 采用前擠式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極低。

3 進料端安裝有自動壓料裝置，可實現自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。

4 擠出筒安裝有自動清料系統，可實現難擠出物料的加工，不容產生抱桿現象。

5 擠出筒配置夾套，可通過外接冷熱源對擠出筒進行加熱或冷卻。

6 采用變頻調速，螺桿無級可調，并實時顯示工作頻率，可根據不同物料的特性進行調整。

7 設備加工精度高，可提供較大的擠出壓力，可實現0.5mm直徑的物料成型。

8 采用變距螺桿，能產生較高的擠出壓力，提高產品強度，適合于難擠出物料的擠出操作。可實現0.6—10mm直徑物料的連續生產。

9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方面的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺桿及擠出筒等損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 清洗、拆換便捷。便于經常更換配方的實驗室使用。

11 所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。

12 Q型帶回轉切粒刀模塊。獨立電機，切料速度單獨可調，方便調節切粒長度。

13 C型的幾點優化：

? 可加裝數字化實時擠出壓力顯示儀，進行擠出壓力與產品強度關系曲線測定，尋求最佳工藝點，提供生產型設備工藝的參數計算基礎。

? 采用機箱結構，外形美觀。

? 中置控制面板，操作便捷。

? 儀表和傳感器更先進精確。

? 變頻器等核心配件采用施耐德、丹佛斯等國際一線品牌產品，質量更有保證。

? 儀表數顯，數據直觀。

? 更完善的機械傳動結構和保護。

三、 主要技術規格

1 螺桿外徑：    ?40 mm；

2 螺桿無級調速：   0～49rpm，變頻無級調速；

3 擠條直徑：    ?0.6～?10 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）

4 生產能力：    15～40 kg/h；（因物料特性差異較大，具體請來電咨詢）

5 電機功率：    2.2 KW；

6 電源：     380 V，50 Hz標準工業用電；

7 最大擠出壓強：   15 MPa

8 進料斗尺寸：   245×181×80 mm

9 壓料器：    ?84×107 mm

10 料斗容積：    5 L

11 外形尺寸：    730（切粒+220）×550×1020 mm（長×寬×高）

12 重量：     標準型約195 Kg，切粒型約203 KG

13 保護機構：    三重保護（超壓保護、電路保護、機械傳動鏈保護）

14 轉速顯示：    數字顯示擠出螺桿實時轉速

15 切粒機構轉速（Q型） 0～1370 rpm，無級調速，數字顯示實時轉速

16 切粒機構功率（Q型） 40 W