一、 設備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質量。

整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料斗）、翻轉機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控制裝置等組成。

生產型粉體捏合機標準型包含NH-200、NH-300、NH-500、NH-1000四個系列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試制備和小規格生產而專門研制的中型捏合設備，與傳統捏合機的捏合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適于化工、醫藥、食品等行業科研部門及小型生產企業選用。

二、 設備特點

1 本機專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規模生產。行業針對性強，適用范圍廣，適合于科研放大使用。

2 帶夾套及液體管路W形捏合斗，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，液壓翻缸上出料，液壓翻蓋。 

3 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別于傳統捏合機，大幅提高捏合質量。

4 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。

5 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合斗間隙小于0.50mm，遠小于傳統捏合機。

6 兩輥采用微機設計西格瑪型三維曲面，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。

7 可按用戶要求采用變頻無級調速，實時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據不同物料進行調整，便于數據對比與交流。

8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不銹鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合斗及捏合輥包焊不銹鋼制造，保證較大的捏合力。

9 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方面的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。

10 采用盤根密封，密封性能好。

11 整體通底盤結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳。

12 捏合斗上蓋安裝有投料口、視窗、噴淋管等附件。

13 集中式控制面板，捏合電機配變頻器。電氣控制系統有狀態顯示（捏合電流表、捏合輥轉速），急停按鈕、主機正轉、主機停止、主機反轉及料溫顯示儀等。

14 P型捏合斗密封，可保持捏合斗內的壓力或真空。

三、 主要技術規格

1 料斗容積：       200L

2 生產能力：       80～230 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）

3 捏合輥回轉直徑： ?368m，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    15KW

5 捏合輥軸轉速：      0～23 /0～46 RPM或0~18/0-36RPM 

6 捏合輥輥轉比：      1:2

7 輥斗間隙：       小于0.50 mm

8 捏合斗出料角：   ≥95°（起止均有接近開關限位）

9 最大啟蓋角度:  ≤75°（起止均有接近開關限位）

10 承受最大壓力：  0.3MPa

11 電源參數：   380 V，50 Hz

12 外形尺寸：   2600×1400×1415

13 整機重量：   約2950Kg

14 實時顯示捏合輥轉速、電機功率、捏合斗壓力（P型）。